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巨一鞋业D打印加速研发提升外贸竞争力

2019-08-15 15:23:03来源:励志吧0次阅读

  一家制鞋企业,如何赢得外贸客户的信赖?在我市外贸制鞋大户巨一集团,对国外客户带来的新款鞋面样式,巨一应用等最新的技术,在 至7天时间内就能拿出鞋底、鞋跟与鞋面匹配的实物样品,快速按照客户的要求投入生产,以赢得市场先机。在应用新技术之前,单单鞋底开模,一次就得花费几千元甚至上万元,平均需要10天时间。巨一总经理潘建中表示,新技术的率先运用,大幅提升巨一的研发速度,赢得了客户的订单。

  巨一集团近期引进的这台打印机为高精度工业级 D打印机。在一次试打印中,仅用一个半小时,就打印出了两个鞋跟样品。这是一台体型并不算庞大的黑色密封机器。巨一开发部负责 D开发的主管颜艳文介绍道: 先通过 D扫描仪将设计好的鞋面扫描进电脑,再通过开发软件建起一个三维数据的鞋底模型。随后,这些数据被传送到 D打印机上,剩下的就由 D打印机自动完成。一般两三小时至一天便能完成鞋底、鞋跟的打印。

  据悉,在引进 D打印机之前,巨一201 年从葡萄牙引进先进的 D鞋楦扫描仪,推行鞋样设计数字自动化。该系统强大的设计功能,可实现任意款式的样版设计,鞋样配色,不同鞋楦、款式都可搬移套用。而现在引进的 D打印机配合 D鞋楦扫描仪,使鞋样开发可以在电脑中完成,大幅提高开发效率。

  按照传统研发模式,一双新款的鞋子在生产前,须经过设计、开模等工序,以往鞋底开模制造最快也要一周时间,如果实际模型的效果不好,就必须重新设计开模,每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元。

  一个好的设计就是成功的开始,但随着产品推陈出新速度不断加快,产品的开发周期被不断压缩,因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。无需任何模具或机械加工,开发过程流程更直观高效,打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋业发展意义重大,最突出表现为大大缩短了样品开发时间,同时提高了样品的精准度。

  颜艳文表示: 通过 D技术开发的鞋底与鞋面的合模率几乎可达100%。 D打印是一种特殊材料累积过程,原料利用率100%,只需简单操作电脑即可,制作过程中无需其他人工辅助,在节约人工成本上也显示出了明显的优势。

  据介绍,巨一新引进的 D打印机是利用立体光化技术,通过激光将液态材料进行光聚合反应,而得到固体样品。该 D打印机成品率高,制作出来的样品外观平整、光滑,花纹、锯齿等结构精密度高,无需额外打磨加工。 对于 D打印机来说,只要电脑能设计出来的造型,它都能完成。这台 D打印机功能强大,可以打印完整的设计产品及其内部各个细节。 颜艳文说。

  颜艳文还介绍道,虽然 D打印机的优势一目了然,但因为 D打印用的高分子复合材料,成本一直居高不下。为此,巨一还引进精雕机,并结合自主研发的硅胶快速成型技术,全方位应用于产品的研发设计上,将技术运用到极致。

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